全自动接木机|液压拼板机|全自动指接机-青岛中琳宏益机械有限公司
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    产品展示
    MHZ1525K型全自动快速指接机
    详细介绍:

     

    产品介绍
    型号:MHZ1525K
    产品别名:全自动对接机
    用途:加工实木胶拼产品
    适用行业:木工行业
    一、简介
    全自动快速指接机主要用于集成材横向拼接,将同等宽度,厚度,长度的木板条拼接成一定长度的板条,它是集成材生产线上的关键设备之一,具有高效的机器
    1、将已上胶的木料放入料箱,自动送料结合起来。
    2、切割出所需要的长度
    3、最后由强力的高压装配系统压送,然后将已接合的木料送出。
    二、该对接机的特点
    1、速度快,600-800条/小时(熟练工)
    2、采用微电脑控制,操作简单,每台只需要一个员工即可。
    3、工作效率,是老式对接机的数倍,提高工作效率,节省时间。
    三、技术参数
    最大接榫长度:2500mm
    最大接榫宽度:40-150mm
    最大接榫厚度:12mm-45mm
    油压最大接合力:3000kg
    锯片直径:300mm
    电机总功率:5.7kw
    外形尺寸:4300*1100*1550mm

     

     

    (一)用途与特点
    本机以节省人工、提高生产率为核心方向,广泛适用于集成材、指接板等实木加工行业,用于对多块木料的自动纵向对接,自动化程度很高,效率比普通对接机快3~5倍,是实木指接板、拼板集成材行业的高效、必备设备。
    本机内置PLC微电脑自动化控制系统,通过各气动、液压部件的自动化运行,实现对木料的自动进料——压紧——纵向油压对接——定长切断——自动出料,并且该加工流程自动重复循环运行,自动化程度高,人性化设计,操作简单,性能稳定,对接效率数倍提高.

    (二)主要技术参数

    最大长度

    2450mm

     

    锯片最大直径

    Φ300mm

    最大宽度

    150mm

    锯电机功率

    2.2Kw

    最大厚度

    50mm

    油泵电机功率

    2.2Kw

    最大油压

    14MPa

    送料电机功率

    0.75+0.55Kw

    (三) 安装与调整
    1.基础调整
    地面须平整牢固,并用扳手调整各地脚螺丝,使机器接地牢固。
    2.加注液压油
    根据当地环境气温,选择正规、合理的液压油,油面高度必须达到液位计窗口的3/4以上。(特别提示:机器出厂时油箱内的液压油仅够试机,用户使用前油箱内必须再补充添加约10公斤左右的标准液压油!)
    3.用Ф10mm的气管插入机器所配的“油水分离器”的进气端,气压表显示应在0.6MPa以上,且最大压力不得超过0.8MPa。
    4.接入电源
    ① 接入三相380v交流电源,且应接好接地线,确保接线处牢固可靠,接触良好;机器通电后,“电源”指示灯亮,点动“锯、油泵”按钮,当锯片电机转动后,迅速再次点按“锯、油泵”按钮,使该电机断电,仔细观察锯片电机的转向是否符合红色弧形箭头的指向,若发现转向错误,则断开主电源,对调墙上总开关下的二根主电源线的接线位置,通电后再次检查锯片电机的转向,确保转向正确!
    ② 机器出厂前,锯片电机和油泵电机的转向已经搭配妥当,即锯片电机的转向正确则油泵电机的转向也正确。
    ③ 因为锯轴和油泵都禁止反转(若转向错误就会导致锯片甩出或者油泵报废,甚至造成人身伤害事故),所以这二处电机的转向都必须按照各自的红色箭头所指示,禁止反转!!
    5.调整进料部分
    ① 从梳好齿的木料中挑选一块最宽且较长的木条,根据该木条宽度适当调整放料架位于机器背面一侧的二个手柄,使放料架宽度相比木条宽度留有1毫米左右的间隙。
    ② 同样方法调整送料辊下面位于机器背面一侧的导向条,使导向条与木条之间留有1.5毫米左右的间隙。

    ③在气源无压力的情况下,调整气动长推板外侧的二个手把,使长推板与木条之间留有1.5毫米左右的间隙。
    (四)使用与操作
    1.接通电源后,电器面板上的文本显示屏会显示初始画面“青岛中琳宏益机械有限公司欢迎您使用本公司的产品,电话13964298808”。
    2.稍后会出现“模式选择”画面,在此画面中,共有“全自动”模式、“半自动”模式、和“手动”模式可供选择。
    3.“全自动”工作模式的使用方法
    (1)每次通电开机后,机器默认的工作方式为“全自动”模式。
    (2)将梳齿后的木料自上至下叠放入木料架内。
    (3)在“全自动”模式下,按一次“锯、油泵”按钮,则油泵电
    机首先启动,约2秒后锯电机启动(若再按一次则均停止)。
    (4)顺时针转动“送料”旋钮,则送料电机启动,机器立即进行输送木料,然后,机器将自动完成全部对接加工流程(此时若反向转动此旋钮,机器则停止输送木料)。
    4.“半自动”工作模式的使用方法
    当“全自动”模式下对接出的成品长条需重新整根对接时,您可使用“半自动”模式(此时,您必须确保在机器的前压料杠下方已经妥当放满木料,否则就会严重损坏前压料气缸),您可在“模式选择”画面,根据画面提示,按一次显示屏右边的数字键“9”,依次选定“半自动”模式, 再按一次“锯、油泵”按钮,然后每按一次电器箱面板上的“半自动”按钮,机器就会自动执行一次半自动对接程序(此时,送料电机不工作)。
    5.“手动”工作模式的使用方法(此模式仅为专业人员方便检修)
    在“模式选择”画面中,按数字键“9”,依次选定“手动”模式,然后按两次显示屏下方的“▼”键,即会显示“手动”画面,此画面中共设定了九个机械动作,除“小推板”外,其余八个动作均可单独执行。特别提示:在选定“小推板④”(即小推板气缸向前伸出)之前,必须首先选定“后压料③”(即首先升起“后压料方管”),否则会严重损坏“后压料”气缸!
    6.“挡板”按钮开关的使用方法
    在“半自动”模式或“手动”模式时,直接按下“挡板”按钮,则机器的前挡板均会降下,若旋开(弹出)“挡板”按钮,则机器的前挡板即会升起。特别提示:当机器处在“半自动”模式时,您在按电器箱上的“半自动”按钮之前,必须首先旋开“挡板”按钮(即首先确保前挡板已经升起),否则,当大推板向前推料时将间接损坏机器的前压料气缸杆!
    7.产量计数
    当显示屏上显示“模式选择”画面时,再按一次屏幕下方符号键里的“▼”键,屏幕即会显示“计数画面”,此画面中分别显示“全自动数量”和“半自动数量”,以方便统计工作量,也可按照画面提示分别清零。
    8. 机器每班工作结束后,应及时断开墙上总电源,待“电源”指示灯熄灭,人员方可离开。

    9.油缸压力的设定

                            

    (图一)油缸压力表               (图二)液压电磁换向阀
    A. 在该“油缸压力表”中,红色长指针指示预定油缸最大压力值,红色旋钮与红色短拨杆联动,黑色长指针指示油路中的即时压力值(其极限值为溢流阀所设定的最大值)。
    B. 本机出厂时,“油缸压力表”的有效使用范围为0~9MPa。
    C. 本机出厂时预设油缸压力为7MPa左右(如图一,即红色长指针所对应的数值)。
    D. 若想加大油缸压力,则按下并捏住压力表中心的红色旋钮,通过红色短拨杆按顺时针方向缓慢拨动红色长指针(不许超过9MPa,否则油缸动作会发生异常甚至烧坏电磁阀等相关部件),此时红色长指针所对应的表盘数值即为油缸的设定压力值。(若想减小油缸压力,则反向拨动红色长指针)。
    E. 当油泵电机启动后,只有在液压电磁换向阀通电后,二个油缸因受到阻力(压紧木料或者缩回到极限)无法继续运行时,该“油缸压力表”的黑色指针才能随着压力的升高而转动,泄压后自动回零。
    F. 若想检查溢流阀的最大设定压力值,则启动“锯/油泵”电机,在机器的显示屏上选择“手动”工作模式,再选择“油缸前进(或后退)”,待油缸完全伸出(或缩回)时,该“油缸压力表”的黑色指针才能转动且指示溢流阀所设定的最大压力值。该溢流阀严禁用户自行调整!(若确需调整,请先联系并告知设备的生产厂家)
    特别提示:
    ① 本机液压系统的允许压力最大极限为14MPa,为确保机器正常工作及操作者安全,任何情况下都不可超出14MPa的极限值。
    ② 本机“油缸压力表”有效使用范围为0~9MPa,用户若确实需要9~14MPa的油缸压力,请拨打本厂热线电话:13964298808.
    ③ “油缸压力表”中的红色长指针的设定数值必须小于黑色指针的最大指示数值,否则,二个油缸将无法松开、缩回,甚至烧毁液压电磁换向阀的线圈。
    10.二联体(油水分离器)的使用


           
         (图三)二联体正面          (图四)二联体顶面
    A. 二联体(见图三)的左边弯头处为进气插孔,压力表显示气路压力,压力表左下方的圆筒型滤水杯用于过滤、储存水分,“0”压力时自动排出水分,在“0”压力以上需操作者用手适当用力将该滤水杯最下方的弹性排水杆从下往上托起即可放出杯内水分。本机开机前应先放水,开机后经常放水,以防止气路异常或结冰!该杯在气路有压力时严禁拆卸,以免伤人!
    二联体(见图三)的右边圆筒为储油杯,并可观察油位。
        B.将二联体(见图四)的压力表上方的旋钮拔起后,可在气源压力范围内调整机器的气路压力,顺时针方向旋转即压力加大,逆时针方向旋转则减小。调整完毕,应按下该旋钮。
           将二联体(见图四)的储油杯上方偏左的内六角丝堵旋出后,可从该孔添加“气动专用油”或“缝纫机油”(注意:此处严禁添加其它油类!否则,将会直接损坏气路中的电磁阀和气缸);该储油杯内不可缺油,加满后约一周左右应消耗完。
           将二联体(见图四)的储油杯正上方的环形刻度盘顺时针缓慢旋转,即用油量逐渐减小,逆时针旋转则用油量逐渐增大,操作者每班应经常检查储油杯的存油量,适当调整消耗量,及时添加,不可缺油!
    (五)维护与保养
    ① 新机使用时,三个月内(按每班8小时计算)将液压油全部放出,加入新的液压油至油窗的3/4以上;以后每六个月重新换油一次。特别提示:因机器的生产厂家对用户的换油时间及所用液压油的质量了解不详,故该机液压系统质量保修期定为六个月,敬请谅解。
    ② 每班使用前应先检查气源压力是否符合要求,各进、排气管路是否正常。

    (六)注意事项
    ①本机在开机前,必须接好接地线,以免万一漏电,发生触电事故。
    ② 禁止空机试车!每次在按“半自动”之前,都必须确保放满合适的木料,以免损坏机器的前压料装置。
    ③为确保人身安全,本机工作时只许一人操作,他人不得随意伸手!
    ④ 发现机器工作异常时,应立即停机,查找故障原因并及时排除。
    ⑤ 经常观察机器的各运动部件、传动部件及连接部位(如气缸接长杆等)是否正常、无松动,若发现问题须及时停机解决。
    ⑥ 经常检查液压系统油箱的油位高度,若发现明显缺少则停机后查找原因并解决,且确保油位高度达到透明油窗的3/4以上。
    ⑦ 及时清理凝固在机器上的胶及杂物;每周检查、保养一次。
    ⑧ 经常清扫周围环境,保持整机清洁。
    ⑨本机采用自动化设计,在机器运行过程中,应特别注意以下各运动部件:与气缸杆连接的部件、与油缸杆连接的部件以及高速旋转的锯片等,人体或手指等须远离有关部件的运动区域,以确保人身安全!
    ⑩本机操作人员应熟练掌握安全操作规程,他人不得随意开机!

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